DIP后焊制程大致可分為手工焊接，自動送錫焊臺焊接（半自動），自動焊錫機焊接三種類型。相信大家在后焊制程中都遇到過錫珠飛濺（炸錫/錫爆）這種現(xiàn)象，不過由于焊接方法與PCB板材的原因，炸錫的程度也會有所不同，那為什么焊錫線會出現(xiàn)炸錫的情況呢？下面焊錫條、焊錫絲廠家——廣勝錫業(yè)為大家講解一下：DIP后焊制程中錫珠飛濺的產(chǎn)生原因及有效降低錫珠飛濺的方法。

錫珠飛濺產(chǎn)生的原因

錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現(xiàn)象是指焊接作業(yè)時，焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭時，會發(fā)出一種爆裂的聲音，同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬，這就是炸錫現(xiàn)象。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是由于錫線的結構造成的，只有認識到這一點才能真正的解決問題所在，錫線的結構是錫在外層，內(nèi)層是空心的，錫線中間填滿助焊劑（松香），在焊接時、一旦焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭，里面的助焊劑（松香）在高溫下迅速熔化，產(chǎn)生大量氣泡、急速膨脹，因為錫線管道是密封的，產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓，當內(nèi)部壓力大于管壁耐受壓力時、將焊錫炸飛，從而形成錫爆。

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DIP后焊制程中的三種焊接類型及有效降低錫珠飛濺的方法

1、手工焊接前采用自動破錫機提前對焊錫絲進行破錫處理后再使用。其原理就是在破錫機自動送出錫線時利用經(jīng)過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。但是破錫后的焊錫絲需在24小時內(nèi)使用完，否則焊錫絲的活性會大大降低，從而影響焊接效果。

2、自動送錫焊臺分為普通型與破錫型兩種。破錫型自動送錫焊臺的原理和破錫機完全相同，也是在自動送出焊錫絲時利用經(jīng)過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。

3、自動焊錫機降低錫珠飛濺的方法有以下兩種

（1）錫絲預熱裝置：在送錫過程中給錫絲進行100°C左右的預熱處理、再送到烙鐵頭最前端焊接產(chǎn)品、可以減少焊錫絲焊接時溫度的急劇變化，從而達到降低錫珠飛濺的目的。此外由于錫絲預熱裝置體積相對偏大，在設備的現(xiàn)場使用過程中具有一定的局限性，因此在自動焊錫機上使用此種送錫方式的較少。  

（2）破錫型精密送錫系統(tǒng)：在自動送錫的同時、利用經(jīng)過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上應用最為廣泛的主流技術。

以上幾種方法能有效降低DIP后焊制程中的錫珠飛濺，但卻是無法完全消除掉的。同時也可以嘗試在滿足產(chǎn)品焊接要求的前提下，盡量選擇助焊劑（松香）含量相對低一點的焊錫絲使用，從而降低錫珠飛濺。另外針對某些產(chǎn)品也可以考慮設計治具遮蔽焊點之外的部分，這樣也同樣可以起到防止錫珠飛濺污染產(chǎn)品的目的。

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